活性数码印花操作流程

如今的数码印花机可分别：活性、分散染料、转印印花等。不同的工艺操作流程也会不一样，其中活性数码印花是最为复杂的一项工艺，不过通常需要四道操作流程，让我们一起来看看吧。

（一）印花前处理

活性数码印花机使用活性墨水进行直接印花时，必须对织物进行上浆处理（上浆→烘干，烘干温度控制在60度为宜），而前处理对最终印花效果及质量起着举足轻重的作用，因此，印花前处理工艺必须引起足够的重视。

根据印花图案的不同，我们使用了两种不同的浆料，一种主要用于印制普通的花型，也是最常用的浆料，使用海藻酸钠；另一种用于高精细度的花型及文字的印制，使用SD—10浆料。上浆设备最好是使用平幅上浆机，数量较少也可手工上浆。

（二）数码印花机

如果需要做活性工艺，那么设备一定要选择好的才行，不然就白费心机了，印花机推荐：HM-1800P；对喷印精度的确定上，我们使用 360dPi 和 720dPi 进行对比，感觉 360dPi 颗粒比较粗，画面效果往往达不到客户的要求，故选择 720dpi 的精度进行生产，速度在120m2 /h。

（三）蒸化显色

蒸化的设备可选用圆筒蒸箱和连续平幅蒸化机，由于圆筒蒸箱特有的发色鲜艳的特点，建议使用圆筒蒸箱，这样对于整个活性数码印花工艺帮助更有利。（汽蒸时温度控制在102度高温，汽蒸10分钟）

（四）水洗及后整理

水洗及后整理的工艺与丝网印花的真丝织物的工艺相仿，在水洗时应加人一定量的防污剂及固色剂。在使用热风拉幅机进行后整理时，可根据客户的要求添加适量的柔软剂以改善手感。

经过前处理、后处理等四道操作流程，活性数码印花工艺就基本上完成了，虽然相对复杂许多，但也是有价值的。

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